關于烘干機輪帶質量控制的具體內容

輪帶也叫滾圈，在烘干機設備中，輪帶所起的作用是將烘干機筒體的重力傳給托輪，實現筒體在拖輪上的平穩轉動。由于輪帶需要有較高的耐用性、剛度及強度，因此生產廠家在輪帶的制造中會實施多重質量控制措施，具體內容如下：

   （1）模具檢查后進行澆鑄，對鑄件進行化學分析和機械測試，按照GB11352-1989要求材料不低于ZG310-570。

   （2）進行正火處理，要求硬度>=HB170。

   （3）粗加工，按圖紙檢查尺寸，并按照標準 GB/T7233-87 II級做超聲波探傷。表面缺損部分補焊，補焊的限制條件是：單個缺損尺寸最大為工作寬度的5%，缺損深度最大限度是5mm，缺損面積總和最大是加工面的2%，在整個表面缺損點少于5個（在焊接之前，應先提交一份焊接計劃，包括預熱處理和即時熱處理，同時還要有一份缺損位置報告。修復工作需要記錄， 檢查修復區域和原始區域的硬度差異，從而確保修復區域的合適硬度，硬度差異少于20HB）。修復區域不允許有裂縫，參照GB7233-87 II級做超聲波探傷，參照JB/T5000.14-1998質量等級1進行磁粉探傷，參照JB/T5000.14-1998質量等級1做染料滲透。

   （4）最終精加工，除了檢查尺寸，進行硬度測試（硬度差異少于40HB），根據JC/T333-2006要求不允許出現裂縫，應參照JB/T5000.14-1998質量等級1進行磁粉探傷，參照JB/T5000.14-1998質量等級1做染料滲透。

   由此可見，輪帶的質量控制工作是很嚴格的，因為只有保證其具備足夠的剛度，烘干機筒體的徑向剛度才能夠達到使用要求；輪帶只有具備夠高的強度和耐久性，才能夠實現筒體的安全轉動，可以說，輪帶質量對于烘干機使用的可靠性有著直接而重大的影響。