啤酒糟的深加工

啤酒廠大量的副產物中產量較大的是濕糟，但濕糟易變質，因此在運輸和貯藏中易污染環境，近年來，不少啤酒廠開始對啤酒副產物進行深加工，這樣既可減少環境污染，又能增加經濟效益，其最主要的加工方法是以啤酒糟為主要原料，適量添加廢酵母、碎麥、麥根等富含營養的啤酒副產物，經脫水干燥生產成顆粒飼料，可節約大量的飼料用量，目前有不少飼料廠上了顆粒飼料的生產線。
1 啤酒麥糟的成分分析

1.1 顆粒飼料營養成分要求 作為飼料，一般來說其成分要求在以下范圍（以干物質計），粗纖維含量不超過 16% ；蛋白質、脂肪含量不低于 29% ；水分含量不超過 12%
1.2 濕酒糟成分分析

直接排放的濕酒糟，經檢測，其成分大致如下：粗蛋白 5% ；粗脂肪 2% ；粗纖維 3% ；水分 85% ；灰分 0.5% 。
1.3 烘干后的酒糟粉成分分析

烘干后制粒前的干糟粉，經檢測成分如下：粗蛋白 27.5% ；粗脂肪 8.9% ；粗纖維 4.5% ；水分 9.5% ；灰分 2.5% 。

由以上分析看，干酒糟的營養成分已基本達到成品顆粒飼料的要求，添加廢酵母、碎麥等高蛋白物質，能影響到成品顆粒飼料的成本，因此可根據客戶對營養成分的要求和售價的高低來決定添加量的多少。

2 工藝流程

濕酒糟—攪拌均質—預脫水—烘干—按比例添加輔料—主、輔料混合—粉碎—制粒—冷卻篩選—稱量包裝

3 物料衡算

   以年產 100000t 的啤酒廠為計算依據，糖化鍋容量 35 噸，日糖化 12 鍋次，排出的濕糟含水以 82% 計，預脫水后的酒糟含水 60% ，烘干后的干糟含水 8%~9% ，成品顆粒飼料含水 10%~12% ，預脫水和烘干每日 3 班 24h 生產，制粒每日一班 8 小時生產，糖化鍋每鍋次產生濕糟量 5.6 噸，日產濕糟 67.2t; 濕糟處理量 2.8t/h( 即擠壓脫水設備的處理能力 ) ；擠壓脫水后的酒糟量 1.26t/h( 即烘干設備的處理能力 ) ；烘干后的酒糟粉量 0.544t/h; 經加入廢酵母、碎麥、麥根等輔料后制成成品產量 2.1t/h; 全年生產日為 300 天，成品顆粒飼料年產量為 5000t 。

4 設備選型

   將濕酒糟制成顆粒飼料，其主要設備是預脫水和干燥設備，預脫水設備主要是板框式壓濾機和螺旋壓榨機，干燥設備主要是列管式干燥機和流化床干燥機，它們各有優勢，目前國內大多數啤酒廠采用的是顆粒飼料成套設備，還有部分是參照生產的國產化設備，這類生產線采用的是板框式壓濾機和列管式干燥機的組合，其生產能力是年產顆粒飼料 5000t, 基本上能處理年產 100000t 啤酒所產生的酒糟。

5 生產過程中的工藝設備控制

   由于各廠的實際情況不同，制麥、糖化工藝的不同，糖化輔料添加比例的差異，會造成麥糟的成分及含水量不同，設備布置上的差異，附屬設備選用的不同，都會造成顆粒飼料制造工藝上的變化，因此相同的生產線，使用起來各有不同，如果只按說明書上指導來操作 , 往往會遇到許多問題 ,, 生產出的產品也達不到要求 , 根據我們的體會 , 在生產過程中有些工序要重點控制 , 根據實際 , 調整工藝 , 改造設備 , 使整個生產線能順利運行 , 生產出合格的成品。

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